Expo & congres
Clean Event 2022
Connecting the industrial cleanliness value chain
17 mei 2022 NH Conference Centre Koningshof, Veldhoven 9:00 - 17:00
Deelname is gratis voor bezoekers
Het behalen van een optimale oppervlaktereinheid is een van de kritische stappen in hightech productieprocessen. Industriële reinheid en contamination control in met name semicon, metaalbewerking en -verwerking, medische technologie, lucht- en ruimtevaart maar ook automotive wordt steeds belangrijker. Vuildeeltjes en moleculaire verontreiniging van zelfs enkele nanometer kunnen namelijk funest zijn voor het functioneren van een systeem of machine. Het gehele proces moet daarom onder controle zijn: van ontwerp tot produceren, assembleren en verpakken. De uitdagingen die dit proces met zich mee brengen staan centraal tijdens het Clean Event 2022.
Het Clean Event verbindt professionals uit de gehele keten rondom industriële reinheid om samen de uitdagingen aan te gaan, kennis te delen en ervaringen uit te wisselen. Als bezoeker ontmoet u leveranciers van industriële schoonmaakdiensten, -systemen en -producten gericht op:
Niet alleen tijdens het fysieke event op 17 mei, maar ook in het nieuwe online community platform kan de Clean keten het gehele jaar door kennis en ervaringen uitwisselen en elkaar ontmoeten. Het Clean Event is het jaarlijks fysieke ontmoetingsmoment voor de keten waar gespecialiseerde bedrijven, professionals, sprekers uit de industrie, wetenschap en onderzoek de nieuwste ontwikkelingen rondom proces- en kostenoptimalisatie en kwaliteitscontrole en best practice toepassingen met elkaar kan delen.
Partners
In order to comply with the increasing requirements within the International Technology Roadmap for Semiconductors (ITRS) a new cleanroom (ISO 5) has been installed for the assembly of opto-mechanical modules. At the same time the decision has been made to insource the capability to clean to Grade 2 and Grade 1 cleanliness specifications. The presentation does inform about putting together the specifications, the selection process of the equipment supplier, the execution of the process, the installation and current ramp up stage. Finally, we want to present our current status and results.
Managers hebben een richtinggevende stem als het gaat om o.a. marktbenadering, investeringen en het beoogde kennisniveau van medewerkers. Hoe speel je nu in op de toenemende reinheidseisen van de klant. Wat betekent dat voor de marktbenadering, bedrijfsprocessen, investeringen en opleidingen zowel op de korte als de langere termijn. Wat betekent dat voor kost- en verkoopprijzen?
Aan de hand van een gesprek nemen Cees van Duijn en Koen van der Merwe u mee op reis en behandelen zij een aantal praktische vragen die voor managers van belang zijn. Dit gesprek omvat vier verschillende onderdelen:
Na de behandeling van deze vier voorbeelden is er uiteraard ruimte voor het stellen van soortgelijke vragen die voor u en uw organisatie van belang zijn.
Managers hebben een richtinggevende stem als het gaat om o.a. marktbenadering, investeringen en het beoogde kennisniveau van medewerkers. Hoe speel je nu in op de toenemende reinheidseisen van de klant. Wat betekent dat voor de marktbenadering, bedrijfsprocessen, investeringen en opleidingen zowel op de korte als de langere termijn. Wat betekent dat voor kost- en verkoopprijzen?
Aan de hand van een gesprek nemen Cees van Duijn en Koen van der Merwe u mee op reis en behandelen zij een aantal praktische vragen die voor managers van belang zijn. Dit gesprek omvat vier verschillende onderdelen:
Na de behandeling van deze vier voorbeelden is er uiteraard ruimte voor het stellen van soortgelijke vragen die voor u en uw organisatie van belang zijn.
Paul werkt 10 jaar bij VDL ETG en is system engineer op de afdeling T&D. Zijn achtergrond ligt in plasmafysica en hoogspanningstechniek. Naast klantprojecten op het gebied van wafer handling en elektronenbundeloptiek, is hij zowel bij de universiteit als bij VDL ETG actief betrokken bij onderzoeksprojecten op het gebied van contamination control.
Als tier 1-leverancier voor veel OEM's in de halfgeleiderindustrie, ontwikkelt VDL ETG producten en productieprocessen om de toenemende eisen aan reinheid te ondersteunen . VDL ETG initieert en ondersteunt actief onderzoek met betrekking tot contamination control. Deze presentatie geeft een overzicht van onderzoeksprojecten aan de universiteit en binnen VDL ETG.
OEM’s and suppliers can now accomplish breakthroughs in cleanliness control, to improve machine performance and reduce defectivity. Cleanliness qualification of parts, assemblies and systems is now possible with a new standard in fast, quantitative and easy to operate surface particle measurement equipment at microscale. This enables process quality engineers to make reliable decisions on where and how to improve their cleanliness processes and deliver consistent quality products. In this presentation the experience and technology will be explained.
Freek Molkenboer is senior systems engineer voor TNO. Als systems engineer is hij betrokken bij het definiëren en realiseren van systemen voor de halfgeleider- en ruimtevaartindustrie, met als specialisme vacuüm en contamination control. Reinheid, of contamination control, is in deze systemen van enorm belang, en deze trend zet zich ook voort in andere industrieën.
Naast zijn functie als systems engineer voor TNO is Freek lid van de kenniscommissie van de VCCN, executive committee member van de American Vacuum Society en zit hij in het community board van de clean community van het Mikrocentrum.
In oktober 2021 heeft de VCCN richtlijn 12 gepubliceerd; ”Product cleanliness with respect to particles & chemicals”. In deze richtlijn wordt beschreven hoe men tot een schoon product kan komen. De richtlijn bestaat uit meerdere hoofdstukken die het gehele proces beschrijven. In deze presentatie zal ik mij richten op twee onderdelen van dit gehele proces. Reinheidseisen, hoe schoon het product werkelijk moet zijn, en hoe gemeten kan worden dat de gestelde eisen gehaald zijn, dit noemt men validatie.
Hein Verschuuren is directeur van Unicorn Industrial Cleaning Solutions en is al ruim 15 jaar expert op het gebied van hoogwaardige reinigingstoepassingen. Mede door zijn expertise biedt hij al geruime tijd oplossingen aan voor grote namen zoals ASML, VDL en DAF.
Hoe schoon we kunnen gaan. Schoon is een relatief groot begrip, wat schoon is voor de één is niet schoon voor de ander. Met de huidige eisen van ASML is het schoon krijgen van producten een flinke uitdaging.
De ontwikkeling van deze schoonheidseisen zal nooit eindigen, dat blijft een wedloop.
Kees Winkel is sinds iets meer dan 4 jaar de Algemeen Directeur bij Weiss Technik Nederland. Hij is afgestudeerd als Scheepswerktuigkundige en heeft zich later gespecialiseerd in de industriële koel-klimaattechniek. Bij Weiss Technik is hij ook verantwoordelijke voor de verkoop van oa Cleanrooms en de technieken die in en om een Cleanroom worden toegepast.
Het is algemeen bekent dat men deeltjes contaminatie kan voorkomen door gebruik te maken van een cleanroom in combinatie met een gedegen procedure om deeltjes neerslag te voorkomen.
Naast de deeltjes verontreiniging is moleculaire contaminatie funest voor het functioneren van b.v. lenzen en spiegels. In onze lezing zullen we in gaan op het z.g. bake-out proces, waarmee moleculaire contaminatie kan worden voorkomen. Daarnaast zullen we in gaan op hoe dan vervolgens de reinheid van het product gecontroleerd kan worden d.m.v. een Rest Gas Analyse (RGA) methode.
Managers hebben een richtinggevende stem als het gaat om o.a. marktbenadering, investeringen en het beoogde kennisniveau van medewerkers. Hoe speel je nu in op de toenemende reinheidseisen van de klant. Wat betekent dat voor de marktbenadering, bedrijfsprocessen, investeringen en opleidingen zowel op de korte als de langere termijn. Wat betekent dat voor kost- en verkoopprijzen?
Aan de hand van een gesprek nemen Cees van Duijn en Koen van der Merwe u mee op reis en behandelen zij een aantal praktische vragen die voor managers van belang zijn. Dit gesprek omvat vier verschillende onderdelen:
Na de behandeling van deze vier voorbeelden is er uiteraard ruimte voor het stellen van soortgelijke vragen die voor u en uw organisatie van belang zijn.
Luigi has several years of experience in electron microscopy, spectroscopy and particle analysis . As part of the development team of Phenom ParticleX he can tell you what you need to know about particle analysis and how to improve your SOP.
Scanning electron microscopes combined with energy dispersive spectroscopy can deliver pristine and detailed information on the number of contaminants and their chemical composition. Find how these information are collected and what they tell you about the contamination in your production line.
Martin Leuenberger works as a product and sales manager at Borer Chemie AG in the Industry division. He coordinates the "High-Purity-Cleaning" project and is responsible for the implementation, customer support and further development of the products and their processes. My slogan: "Only those who are aware of cleaning and understand it, can also achieve the required purity in the long term".
The increase of cleanliness requirement has resulted in a clear choice of precision cleaning chemicals and chosen process parameters. In this presentation the optimized precision cleaning process, the evaluation and results of the surface cleanliness of the precision cleaning of Borer Chemie AG will be highlighted.
Met Koos Agricola, VCCN
Freek Molkenboer, TNO
Olof Teulings, NTS
Onder leiding van Paul Joosten
Vacuümsystemen worden steeds industriëler met medeleveranciers zonder enige kennis van vacuüm, de Nevac is het platvorm en kenniscentrum en netwerk in de wereld van het NIETS.
Reinier is een gedreven professional op het gebied van proces- en onderhoudsmanagement. Zijn werkzaamheden liggen zowel op het gebied van Maintenance en System Engineering als het adviseren en projectmatig begeleiden van implementatietrajecten. Hij heeft zich de laatste jaren op het onderwerp van industriële reinheid geworpen. Er is in de maakindustrie nog zo veel te winnen op het vlak van industriële reinheid. Maar het is een uitdaging die we aankunnen en de Nederlandse industrie naar de top gaat brengen.
Toeleveranciers moeten steeds meer voldoen aan de hoogste graad (Grade 1, Grade 2) voor reinheid van componenten en modules. Logisch, want zelfs de kleinste vervuiling op een werkstuk heeft grote gevolgen voor de werking van chipmachines en andere hooggevoelige apparatuur.
Hoe ‘clean’ je gehele productieproces ook is ingericht, tijdens het verspaningsproces blijven HIO-elementen (resten van olie, water of metaalbewerkingsvloeistoffen) achter op een werkstuk om vervolgens weer vrij te komen in een vacuümomgeving of bij een temperatuurverhoging. Het verwijderen van deze HIO-elementen vergt een intensief, tijdrovend en kostbaar reinigingsproces.
De technologische ontwikkeling in de wereld van de koelsmeermiddelen staat echter niet stil. Zo wordt er inmiddels, in zeer nauwe samenwerking met diverse partners uit de high-tech industrie, getest met olievrij verspanen. Daaruit blijkt dat er geen HIO-elementen achterblijven op de werkstukken en het reinigingsproces eenvoudiger, sneller en goedkoper verloopt. Tegelijkertijd blijven de werkstukken voldoen aan de Grade 1 en Grade 2 reinheidseisen.
Meer weten over de stand van zaken? Reinier van Berge Henegouwen licht het in deze lezing toe.
Rients de Groot is working in the Electron Optics R&D department for 24 years and has experience gained in the development of modules and systems for Electron Microscopes. He is involved in developing vacuum parts, modules and systems, which includes the manufacturability and the cleanliness of those items.
Thermo Fisher Scientific Electron Microscopes require a very high cleanliness level for an optimal performance, especially the parts and modules in contact with the vacuum environments (HV and UHV/XHV). The cleanliness in the manufacturing process of parts and the assembly process of the parts and modules plays an important role in the result. In the presentation the manufacturing aspects will be highlighted, the specification and validation will be presented, and examples shown.
Mijn naam is Rolf Vermin, ruim 22 jaar werkzaam bij VDL MPC. Gestart als projectleider en nu hoofd van de Werkvoorbereiding. In deze functie verantwoordelijk voor vertalen van klantvraag naar instructies voor de fabriek. Lange ervaring met ASML en (clean) eisen die worden gesteld.
Vanuit het begin na kennismaking van grade 2 zal worden ingegaan op de werkwijze en belangrijkste lessen die wij als VDL MPC geleerd hebben op weg naar een beheerst productieproces.
Thom Bijsterbosch is cleanliness engineer bij Settels Savenije. Zijn achtergrond ligt in hoog vacuüm techniek met een specialisme in RGA-analyses. Binnen Settels Savenije begeleid Thom alle cleanliness aspecten, van: tekentafel, productie, reiniging, RGA en bake out tot aan uitleveren aan de klant. Daarnaast is Thom technisch verantwoordelijk voor de bouw van de in-house RGA-systemen en het technisch ontwerp van de nieuwe Settels Savenije cleanroom (600 m2, ISO 6).
Uit diverse hightech-industrieën zoals Semicon, Electronen-microscopie en display technologie zien we de toenemende vraag naar steeds groter wordende producten met steeds strengere reinheidseisen. Producten met grote afmetingen, gewichten en complexiteit brengen specifieke uitdagingen met zich mee in het gehele proces van ontwerp tot installatie bij de klant.
We gaan inzoomen op welke stappen er allemaal nodig zijn om van een klantvraag tot een succesvol product te komen vanaf ontwerp via verspanen, nabehandelen, reinigen, bake-out en RGA tot aan verpakken en afleveren bij de klant. We bespreken hoe we uitval en problemen kunnen voorkomen op basis van ervaring en voorbeelden uit de praktijk.
Verder maken we inzichtelijk wie welke rol heeft in het tot stand komen van een schoon product en wie van wie afhankelijk is. Welke preventieve acties we kunnen ondernemen in de keten om de kans op uit val te minimaliseren en zo vroeg mogelijk problemen op te sporen.
I am Tijs Teepen, CTO of the Masévon group. The Masévon group is consists of 2 machining + welding companies, 1 dedicated weld company and 2 locations for design / assembly of complete modules and systems. Through our decades of experience with vacuum chambers we know clean production from the early 1960’s. This is was mainly for research and universities but around 2000 it became more and more also an industry standard. In 2020 we combined all generated knowledge of clean into one facility Masévon Advanced Systems where we can produce / clean / validate / package a complete system all under one roof.
Already for 20 years I am working with vacuum and RGA systems and though out my complete career vacuum (and cleanliness) has always been a major part of my job. First in research and later in design, development and production.
In cleanliness the final result is a complex play of material / production processes / cleaning processes / assembly processes and handling / packaging. Customers generally do not understand that all parts are equally responsible for the final cleaning result and it is very difficult that in an event of a quality issue to find the root cause, especially when it is outside of your scope of supply. In this presentation we would like to show this complex playing field in a real life case and share our results with the industry.
Ik ben al 35 jaar werkzaam in de metaal industrie en heb verschillende functies doorlopen. Vanuit de werkplaats door gegroeid naar Manager Director. De laatste 10 jaar ben ik actief in de Hightech industrie. Sinds een aantal jaar ben ik als freelance aan het werk om bedrijven te helpen met vraag stukken waar ze tegenaan lopen. Bijv; schoon verspanen, optimalisatie van processen, ect.
Het in de praktijk toepassen van Hoe blijft uw product schoon tijdens productieproces waar moet u op letten om te zorgen dat de producten na het cleanen geen vlekken hebben. Meestal worden de producten dan niet goed gekeurd door de klant.
OEM’s and suppliers can now accomplish breakthroughs in cleanliness control, to improve machine performance and reduce defectivity. Cleanliness qualification of parts, assemblies and systems is now possible with a new standard in fast, quantitative and easy to operate surface particle measurement equipment at microscale. This enables process quality engineers to make reliable decisions on where and how to improve their cleanliness processes and deliver consistent quality products. In this presentation the experience and technology will be explained.
Volker Lehmann is in his function as Sales Director Precision Cleaning responsible for all branches that have high cleanliness requirements. In additon he is business development manager for the HighPurity and Precision Optics Markets. Before he was Managing Directtor of the UCM AG (a Group member of the Ecoclean Group). From 2002 to 2006 he did start up a Sales and Service Center for Ecoclean in Wixom, MI, USA. He started his profesional career after studying engineering and process technology at University, Stuttgart, Germany, in the engineering department of Dürr Ecoclean GmbH in Filderstadt, Germany.
In order to comply with the increasing requirements within the International Technology Roadmap for Semiconductors (ITRS) a new cleanroom (ISO 5) has been installed for the assembly of opto-mechanical modules. At the same time the decision has been made to insource the capability to clean to Grade 2 and Grade 1 cleanliness specifications. The presentation does inform about putting together the specifications, the selection process of the equipment supplier, the execution of the process, the installation and current ramp up stage. Finally, we want to present our current status and results.
Paul werkt 10 jaar bij VDL ETG en is system engineer op de afdeling T&D. Zijn achtergrond ligt in plasmafysica en hoogspanningstechniek. Naast klantprojecten op het gebied van wafer handling en elektronenbundeloptiek, is hij zowel bij de universiteit als bij VDL ETG actief betrokken bij onderzoeksprojecten op het gebied van contamination control.
Als tier 1-leverancier voor veel OEM's in de halfgeleiderindustrie, ontwikkelt VDL ETG producten en productieprocessen om de toenemende eisen aan reinheid te ondersteunen . VDL ETG initieert en ondersteunt actief onderzoek met betrekking tot contamination control. Deze presentatie geeft een overzicht van onderzoeksprojecten aan de universiteit en binnen VDL ETG.
Hein Verschuuren is directeur van Unicorn Industrial Cleaning Solutions en is al ruim 15 jaar expert op het gebied van hoogwaardige reinigingstoepassingen. Mede door zijn expertise biedt hij al geruime tijd oplossingen aan voor grote namen zoals ASML, VDL en DAF.
Hoe schoon we kunnen gaan. Schoon is een relatief groot begrip, wat schoon is voor de één is niet schoon voor de ander. Met de huidige eisen van ASML is het schoon krijgen van producten een flinke uitdaging.
De ontwikkeling van deze schoonheidseisen zal nooit eindigen, dat blijft een wedloop.
Martin Leuenberger works as a product and sales manager at Borer Chemie AG in the Industry division. He coordinates the "High-Purity-Cleaning" project and is responsible for the implementation, customer support and further development of the products and their processes. My slogan: "Only those who are aware of cleaning and understand it, can also achieve the required purity in the long term".
The increase of cleanliness requirement has resulted in a clear choice of precision cleaning chemicals and chosen process parameters. In this presentation the optimized precision cleaning process, the evaluation and results of the surface cleanliness of the precision cleaning of Borer Chemie AG will be highlighted.
Freek Molkenboer is senior systems engineer voor TNO. Als systems engineer is hij betrokken bij het definiëren en realiseren van systemen voor de halfgeleider- en ruimtevaartindustrie, met als specialisme vacuüm en contamination control. Reinheid, of contamination control, is in deze systemen van enorm belang, en deze trend zet zich ook voort in andere industrieën.
Naast zijn functie als systems engineer voor TNO is Freek lid van de kenniscommissie van de VCCN, executive committee member van de American Vacuum Society en zit hij in het community board van de clean community van het Mikrocentrum.
In oktober 2021 heeft de VCCN richtlijn 12 gepubliceerd; ”Product cleanliness with respect to particles & chemicals”. In deze richtlijn wordt beschreven hoe men tot een schoon product kan komen. De richtlijn bestaat uit meerdere hoofdstukken die het gehele proces beschrijven. In deze presentatie zal ik mij richten op twee onderdelen van dit gehele proces. Reinheidseisen, hoe schoon het product werkelijk moet zijn, en hoe gemeten kan worden dat de gestelde eisen gehaald zijn, dit noemt men validatie.
Met Koos Agricola, VCCN
Freek Molkenboer, TNO
Olof Teulings, NTS
Onder leiding van Paul Joosten
Rients de Groot is working in the Electron Optics R&D department for 24 years and has experience gained in the development of modules and systems for Electron Microscopes. He is involved in developing vacuum parts, modules and systems, which includes the manufacturability and the cleanliness of those items.
Thermo Fisher Scientific Electron Microscopes require a very high cleanliness level for an optimal performance, especially the parts and modules in contact with the vacuum environments (HV and UHV/XHV). The cleanliness in the manufacturing process of parts and the assembly process of the parts and modules plays an important role in the result. In the presentation the manufacturing aspects will be highlighted, the specification and validation will be presented, and examples shown.
Volker Lehmann is in his function as Sales Director Precision Cleaning responsible for all branches that have high cleanliness requirements. In additon he is business development manager for the HighPurity and Precision Optics Markets. Before he was Managing Directtor of the UCM AG (a Group member of the Ecoclean Group). From 2002 to 2006 he did start up a Sales and Service Center for Ecoclean in Wixom, MI, USA. He started his profesional career after studying engineering and process technology at University, Stuttgart, Germany, in the engineering department of Dürr Ecoclean GmbH in Filderstadt, Germany.
In order to comply with the increasing requirements within the International Technology Roadmap for Semiconductors (ITRS) a new cleanroom (ISO 5) has been installed for the assembly of opto-mechanical modules. At the same time the decision has been made to insource the capability to clean to Grade 2 and Grade 1 cleanliness specifications. The presentation does inform about putting together the specifications, the selection process of the equipment supplier, the execution of the process, the installation and current ramp up stage. Finally, we want to present our current status and results.
Mijn naam is Rolf Vermin, ruim 22 jaar werkzaam bij VDL MPC. Gestart als projectleider en nu hoofd van de Werkvoorbereiding. In deze functie verantwoordelijk voor vertalen van klantvraag naar instructies voor de fabriek. Lange ervaring met ASML en (clean) eisen die worden gesteld.
Vanuit het begin na kennismaking van grade 2 zal worden ingegaan op de werkwijze en belangrijkste lessen die wij als VDL MPC geleerd hebben op weg naar een beheerst productieproces.
Paul werkt 10 jaar bij VDL ETG en is system engineer op de afdeling T&D. Zijn achtergrond ligt in plasmafysica en hoogspanningstechniek. Naast klantprojecten op het gebied van wafer handling en elektronenbundeloptiek, is hij zowel bij de universiteit als bij VDL ETG actief betrokken bij onderzoeksprojecten op het gebied van contamination control.
Als tier 1-leverancier voor veel OEM's in de halfgeleiderindustrie, ontwikkelt VDL ETG producten en productieprocessen om de toenemende eisen aan reinheid te ondersteunen . VDL ETG initieert en ondersteunt actief onderzoek met betrekking tot contamination control. Deze presentatie geeft een overzicht van onderzoeksprojecten aan de universiteit en binnen VDL ETG.
Ik ben al 35 jaar werkzaam in de metaal industrie en heb verschillende functies doorlopen. Vanuit de werkplaats door gegroeid naar Manager Director. De laatste 10 jaar ben ik actief in de Hightech industrie. Sinds een aantal jaar ben ik als freelance aan het werk om bedrijven te helpen met vraag stukken waar ze tegenaan lopen. Bijv; schoon verspanen, optimalisatie van processen, ect.
Het in de praktijk toepassen van Hoe blijft uw product schoon tijdens productieproces waar moet u op letten om te zorgen dat de producten na het cleanen geen vlekken hebben. Meestal worden de producten dan niet goed gekeurd door de klant.
Reinier is een gedreven professional op het gebied van proces- en onderhoudsmanagement. Zijn werkzaamheden liggen zowel op het gebied van Maintenance en System Engineering als het adviseren en projectmatig begeleiden van implementatietrajecten. Hij heeft zich de laatste jaren op het onderwerp van industriële reinheid geworpen. Er is in de maakindustrie nog zo veel te winnen op het vlak van industriële reinheid. Maar het is een uitdaging die we aankunnen en de Nederlandse industrie naar de top gaat brengen.
Toeleveranciers moeten steeds meer voldoen aan de hoogste graad (Grade 1, Grade 2) voor reinheid van componenten en modules. Logisch, want zelfs de kleinste vervuiling op een werkstuk heeft grote gevolgen voor de werking van chipmachines en andere hooggevoelige apparatuur.
Hoe ‘clean’ je gehele productieproces ook is ingericht, tijdens het verspaningsproces blijven HIO-elementen (resten van olie, water of metaalbewerkingsvloeistoffen) achter op een werkstuk om vervolgens weer vrij te komen in een vacuümomgeving of bij een temperatuurverhoging. Het verwijderen van deze HIO-elementen vergt een intensief, tijdrovend en kostbaar reinigingsproces.
De technologische ontwikkeling in de wereld van de koelsmeermiddelen staat echter niet stil. Zo wordt er inmiddels, in zeer nauwe samenwerking met diverse partners uit de high-tech industrie, getest met olievrij verspanen. Daaruit blijkt dat er geen HIO-elementen achterblijven op de werkstukken en het reinigingsproces eenvoudiger, sneller en goedkoper verloopt. Tegelijkertijd blijven de werkstukken voldoen aan de Grade 1 en Grade 2 reinheidseisen.
Meer weten over de stand van zaken? Reinier van Berge Henegouwen licht het in deze lezing toe.
Luigi has several years of experience in electron microscopy, spectroscopy and particle analysis . As part of the development team of Phenom ParticleX he can tell you what you need to know about particle analysis and how to improve your SOP.
Scanning electron microscopes combined with energy dispersive spectroscopy can deliver pristine and detailed information on the number of contaminants and their chemical composition. Find how these information are collected and what they tell you about the contamination in your production line.
Kees Winkel is sinds iets meer dan 4 jaar de Algemeen Directeur bij Weiss Technik Nederland. Hij is afgestudeerd als Scheepswerktuigkundige en heeft zich later gespecialiseerd in de industriële koel-klimaattechniek. Bij Weiss Technik is hij ook verantwoordelijke voor de verkoop van oa Cleanrooms en de technieken die in en om een Cleanroom worden toegepast.
Het is algemeen bekent dat men deeltjes contaminatie kan voorkomen door gebruik te maken van een cleanroom in combinatie met een gedegen procedure om deeltjes neerslag te voorkomen.
Naast de deeltjes verontreiniging is moleculaire contaminatie funest voor het functioneren van b.v. lenzen en spiegels. In onze lezing zullen we in gaan op het z.g. bake-out proces, waarmee moleculaire contaminatie kan worden voorkomen. Daarnaast zullen we in gaan op hoe dan vervolgens de reinheid van het product gecontroleerd kan worden d.m.v. een Rest Gas Analyse (RGA) methode.
Rients de Groot is working in the Electron Optics R&D department for 24 years and has experience gained in the development of modules and systems for Electron Microscopes. He is involved in developing vacuum parts, modules and systems, which includes the manufacturability and the cleanliness of those items.
Thermo Fisher Scientific Electron Microscopes require a very high cleanliness level for an optimal performance, especially the parts and modules in contact with the vacuum environments (HV and UHV/XHV). The cleanliness in the manufacturing process of parts and the assembly process of the parts and modules plays an important role in the result. In the presentation the manufacturing aspects will be highlighted, the specification and validation will be presented, and examples shown.
Vacuümsystemen worden steeds industriëler met medeleveranciers zonder enige kennis van vacuüm, de Nevac is het platvorm en kenniscentrum en netwerk in de wereld van het NIETS.
I am Tijs Teepen, CTO of the Masévon group. The Masévon group is consists of 2 machining + welding companies, 1 dedicated weld company and 2 locations for design / assembly of complete modules and systems. Through our decades of experience with vacuum chambers we know clean production from the early 1960’s. This is was mainly for research and universities but around 2000 it became more and more also an industry standard. In 2020 we combined all generated knowledge of clean into one facility Masévon Advanced Systems where we can produce / clean / validate / package a complete system all under one roof.
Already for 20 years I am working with vacuum and RGA systems and though out my complete career vacuum (and cleanliness) has always been a major part of my job. First in research and later in design, development and production.
In cleanliness the final result is a complex play of material / production processes / cleaning processes / assembly processes and handling / packaging. Customers generally do not understand that all parts are equally responsible for the final cleaning result and it is very difficult that in an event of a quality issue to find the root cause, especially when it is outside of your scope of supply. In this presentation we would like to show this complex playing field in a real life case and share our results with the industry.
Paul werkt 10 jaar bij VDL ETG en is system engineer op de afdeling T&D. Zijn achtergrond ligt in plasmafysica en hoogspanningstechniek. Naast klantprojecten op het gebied van wafer handling en elektronenbundeloptiek, is hij zowel bij de universiteit als bij VDL ETG actief betrokken bij onderzoeksprojecten op het gebied van contamination control.
Als tier 1-leverancier voor veel OEM's in de halfgeleiderindustrie, ontwikkelt VDL ETG producten en productieprocessen om de toenemende eisen aan reinheid te ondersteunen . VDL ETG initieert en ondersteunt actief onderzoek met betrekking tot contamination control. Deze presentatie geeft een overzicht van onderzoeksprojecten aan de universiteit en binnen VDL ETG.
Managers hebben een richtinggevende stem als het gaat om o.a. marktbenadering, investeringen en het beoogde kennisniveau van medewerkers. Hoe speel je nu in op de toenemende reinheidseisen van de klant. Wat betekent dat voor de marktbenadering, bedrijfsprocessen, investeringen en opleidingen zowel op de korte als de langere termijn. Wat betekent dat voor kost- en verkoopprijzen?
Aan de hand van een gesprek nemen Cees van Duijn en Koen van der Merwe u mee op reis en behandelen zij een aantal praktische vragen die voor managers van belang zijn. Dit gesprek omvat vier verschillende onderdelen:
Na de behandeling van deze vier voorbeelden is er uiteraard ruimte voor het stellen van soortgelijke vragen die voor u en uw organisatie van belang zijn.
Thom Bijsterbosch is cleanliness engineer bij Settels Savenije. Zijn achtergrond ligt in hoog vacuüm techniek met een specialisme in RGA-analyses. Binnen Settels Savenije begeleid Thom alle cleanliness aspecten, van: tekentafel, productie, reiniging, RGA en bake out tot aan uitleveren aan de klant. Daarnaast is Thom technisch verantwoordelijk voor de bouw van de in-house RGA-systemen en het technisch ontwerp van de nieuwe Settels Savenije cleanroom (600 m2, ISO 6).
Uit diverse hightech-industrieën zoals Semicon, Electronen-microscopie en display technologie zien we de toenemende vraag naar steeds groter wordende producten met steeds strengere reinheidseisen. Producten met grote afmetingen, gewichten en complexiteit brengen specifieke uitdagingen met zich mee in het gehele proces van ontwerp tot installatie bij de klant.
We gaan inzoomen op welke stappen er allemaal nodig zijn om van een klantvraag tot een succesvol product te komen vanaf ontwerp via verspanen, nabehandelen, reinigen, bake-out en RGA tot aan verpakken en afleveren bij de klant. We bespreken hoe we uitval en problemen kunnen voorkomen op basis van ervaring en voorbeelden uit de praktijk.
Verder maken we inzichtelijk wie welke rol heeft in het tot stand komen van een schoon product en wie van wie afhankelijk is. Welke preventieve acties we kunnen ondernemen in de keten om de kans op uit val te minimaliseren en zo vroeg mogelijk problemen op te sporen.
OEM’s and suppliers can now accomplish breakthroughs in cleanliness control, to improve machine performance and reduce defectivity. Cleanliness qualification of parts, assemblies and systems is now possible with a new standard in fast, quantitative and easy to operate surface particle measurement equipment at microscale. This enables process quality engineers to make reliable decisions on where and how to improve their cleanliness processes and deliver consistent quality products. In this presentation the experience and technology will be explained.
Rients de Groot is working in the Electron Optics R&D department for 24 years and has experience gained in the development of modules and systems for Electron Microscopes. He is involved in developing vacuum parts, modules and systems, which includes the manufacturability and the cleanliness of those items.
Thermo Fisher Scientific Electron Microscopes require a very high cleanliness level for an optimal performance, especially the parts and modules in contact with the vacuum environments (HV and UHV/XHV). The cleanliness in the manufacturing process of parts and the assembly process of the parts and modules plays an important role in the result. In the presentation the manufacturing aspects will be highlighted, the specification and validation will be presented, and examples shown.
Managers hebben een richtinggevende stem als het gaat om o.a. marktbenadering, investeringen en het beoogde kennisniveau van medewerkers. Hoe speel je nu in op de toenemende reinheidseisen van de klant. Wat betekent dat voor de marktbenadering, bedrijfsprocessen, investeringen en opleidingen zowel op de korte als de langere termijn. Wat betekent dat voor kost- en verkoopprijzen?
Aan de hand van een gesprek nemen Cees van Duijn en Koen van der Merwe u mee op reis en behandelen zij een aantal praktische vragen die voor managers van belang zijn. Dit gesprek omvat vier verschillende onderdelen:
Na de behandeling van deze vier voorbeelden is er uiteraard ruimte voor het stellen van soortgelijke vragen die voor u en uw organisatie van belang zijn.
Paul werkt 10 jaar bij VDL ETG en is system engineer op de afdeling T&D. Zijn achtergrond ligt in plasmafysica en hoogspanningstechniek. Naast klantprojecten op het gebied van wafer handling en elektronenbundeloptiek, is hij zowel bij de universiteit als bij VDL ETG actief betrokken bij onderzoeksprojecten op het gebied van contamination control.
Als tier 1-leverancier voor veel OEM's in de halfgeleiderindustrie, ontwikkelt VDL ETG producten en productieprocessen om de toenemende eisen aan reinheid te ondersteunen . VDL ETG initieert en ondersteunt actief onderzoek met betrekking tot contamination control. Deze presentatie geeft een overzicht van onderzoeksprojecten aan de universiteit en binnen VDL ETG.
Rients de Groot is working in the Electron Optics R&D department for 24 years and has experience gained in the development of modules and systems for Electron Microscopes. He is involved in developing vacuum parts, modules and systems, which includes the manufacturability and the cleanliness of those items.
Thermo Fisher Scientific Electron Microscopes require a very high cleanliness level for an optimal performance, especially the parts and modules in contact with the vacuum environments (HV and UHV/XHV). The cleanliness in the manufacturing process of parts and the assembly process of the parts and modules plays an important role in the result. In the presentation the manufacturing aspects will be highlighted, the specification and validation will be presented, and examples shown.
FenS is jouw specialist op het gebied van precisiereiniging.
Wij zijn exclusieve leverancier van Borer watergedragen precisiereinigers. Naast innovatieve reinigers voor Grade 2 en Grade 1 voorzien we jou ook van uitgebreide technische ondersteuning. Door middel van klant specifieke procesbeschrijvingen kunnen we jouw bestaande reinigingsmethode verbeteren.
Om te voldoen aan Grade 2 en Grade 1 reinheid heeft Borer een nieuwe productlijn ontwikkeld: deconex® High Purity Cleaning (HPC)
Speciaal voor componenten met de hoogste reinheidseisen.
Meer weten over deconex® HPC? Bezoek dan onze stand tijdens Clean!
Of bezoek: www.fens.com
Unicorn-ICS, gevestigd in Son (bij Eindhoven), is uw betrouwbare partner op het gebied van industriële reinigingsoplossingen. Unicorn-ICS richt zich op het verbeteren, vergemakkelijken, versnellen en ontwikkelen van industriële reinigingsprocessen. Voor elk industrieel reinigingsvraagstuk levert Unicorn de meest effectieve oplossing. Wij zijn gespecialiseerd in advies en levering van straalcabines, straalcontainers, mobiele straalsystemen en straalmiddelen/straalgrit voor de meest uiteenlopende toepassingen en industrieën.
KSM, leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen en (voedselveilige) smeermiddelen van wereldmarktleiders als Castrol, Quaker Houghton, Shell en Fuchs, is de aangewezen partner voor het optimaliseren van smeertechnische onderhoudsprocessen en het (volautomatisch) ontzorgen van het emulsiebeheer. Dit blijkt ook uit het feit dat KSM veel aandacht aan innovatie besteedt. Zo wordt momenteel, in zeer nauwe samenwerking met diverse partners uit de high-tech industrie, getest met olievrij verspanen. Deze nieuwe technologische ontwikkeling bewerkstelligt dat er geen HIO-elementen achterblijven op de werkstukken, het reinigingsproces eenvoudiger, sneller en goedkoper verloopt en de werkstukken tegelijkertijd voldoen aan de Grade 1 en Grade 2 reinheidseisen.
Ten slotte biedt KSM een uitgebreid aanvullend dienstenpakket aan, met o.a. volautomatisch emulsiebeheer (Emulsies 24/7 volautomatisch meten én bijvullen) en Fluid Management.
Wij zijn de specialisten op het gebied van Klimaatsimulatie, Klimaattechnologie, Farmaceutische technologie en Industriële Oventechnologie.
Klimaatsimulatie
Weiss Technik is een van de meest innovatieve en vooraanstaande fabrikanten van klimaatsimulatiesystemen. Met deze testsystemen kunnen we alle klimatologische omstandigheden over de hele wereld en daarbuiten simuleren, onder versnelde omstandigheden. Of het nu gaat om temperatuur, klimaat, corrosie, stof of gecombineerde schoktests: wij hebben de juiste oplossing.
Klimaattechnologie
Weiss Technik biedt ook betrouwbare klimaatoplossingen waar mensen en machines worden uitgedaagd: in industriële Cleanrooms voor ‘’precisie’’ productieprocessen, meetkamers of in de farmaceutische industrie, maar ook in hightech data centers. Als een van de toonaangevende leveranciers van professionele cleanroom- en klimaatoplossingen, leveren we effectieve en energiebesparende oplossingen.
Farmaceutische technologie
Weiss Technik is ook een ervaren leverancier van geavanceerde cleanroom- en containment oplossingen voor de farmaceutische industrie. Het productassortiment omvat barrièresystemen, laminaire stromingsvoorzieningen, veiligheidswerkbanken, isolatoren en dubbeldeursystemen.
Industriële oventechnologie
Onder het merk Vötsch bieden we ook een breed productportfolio op het gebied van verwarmingstechnologie. Producten omvatten verwarmings- / droogovens, cleanroom RGA droogovens, microgolfsystemen en laboratorium ovens. Het portfolio reikt van technologisch geavanceerde standaardversies tot op maat gemaakte oplossingen voor individuele productieprocessen.
De klok rond
Ons serviceteam is 24 uur per dag beschikbaar voor uw geruststelling. De kwaliteitssystemen geleverd door weisstechnik® en vötschtechnik® zorgen ervoor dat onze producten qua werking, betrouwbaarheid en duurzaamheid aan uw kwaliteitseisen voldoen. Om ervoor te zorgen dat dit wordt bereikt, moeten deze moderne, zeer complexe systemen regelmatig worden getest, onderhouden en verzorgd. Wij, uw serviceteam, doen ons uiterste best om ervoor te zorgen dat u een tevreden klant bent en blijft!
Goed. Beter. Samen.
Weiss Technik - veel eisen - één partner
Zo werken we voor elk probleem de ideale oplossing uit, of het nu gaat om nieuwbouw, verbouwing of modernisering. We luisteren naar al uw wensen, vragen en eisen waar u aan moet voldoen - de volledige 360 °.
Wij zorgen voor alle belangrijke details voor u. Wij ondersteunen het hele project, van de planningsfase tot dagelijks gebruik: met advies, planning en uitvoering. Met producten, componenten en complete klimaatsystemen. Met diensten, assistentie, validatie en kalibratie.
Maak gebruik van de jarenlange ervaring van Weiss Technik in de systeem- en installatiebouw. We hebben de juiste oplossingen voor u in ons portfolio.
Weiss Technik Nederland B.V.
Newtonstraat 5, 4004 KD Tiel
E-mail: info.nl@weiss-technik.com
Website: www.weiss-technik.nl
Telefoon: +31 344 670400
Bij ProCleanroom geloven we dat de beste cleanrooms en flowkasten worden gerealiseerd rondom de expertise die in deze stofarme ruimtes plaats gaat vinden. Dus nemen we het kritische proces van onze klanten als startpunt voor de ontwikkeling van onze cleanrooms en laminaire flowkasten. Vanuit kennis over jouw expertise ontleden we het kritische proces in de stofarme omgeving en ontdekken zo de eisen waaraan onze producten moeten voldoen. ProCleanroom is jouw partner voor clean air solutions. Van ontwerp, fabricage, installatie en ISO-validatie tot het inrichten van de ruimtes, accessoires en consumables. Onze oplossingen sluiten naadloos aan op jouw behoeften.
DÉ SPECIALIST IN CLEANROOM CLEANING TRU, uw partner voor de professionele reiniging en desinfectie van uw cleanrooms.
Als gespecialiseerde en ervaren cleanroom cleaners reinigen wij uw gecontroleerde productieomgeving volgens de regels van de kunst.
Het resultaat? Een kraaknette cleanroom die voldoet aan de strenge voorgeschreven normen.
De eerste generatie Oude Reimer startte in 1957 een ingenieursbureau te Hilversum. In de huiskamer ontwikkelde Oude Reimer als eerste speciale volhardmetalen beitels en andere bijzondere gereedschappen voor de verspanende industrie. Tegenwoordig is Oude Reimer uitgegroeid tot specialist en uw partner in de maakindustrie voor advies en levering van machines, gereedschappen, smeermiddelen, trillingsisolatie oplossingen en product reinigingsinstallaties.
Reinigingsinstalaties
Oude Reimer officieel partner van Karl Roll dat specialist is op het gebied van productenreiniging en ontwikkelt en levert installaties voor alle toepassingen en reinigingsmiddelen. De reinigings-stappen worden vaak uitgebreid met ultrasoon reiniging, spoelen, walsen en/of (vacuüm) drogen. Naast een uitgebreid standaardprogramma bieden wij ook speciale oplossingen. De machine kan bestaan uit slechts één kamer maar ook worden er meerkamer doorloopsystemen ontwikkeld. Om de reinigingsinstallaties zo optimaal mogelijk te benutten is het aanbod een groot aantal verschillende automatiseringsoplossingen. Deze oplossingen beginnen met een eenvoudige be- en ontlaadeenheid maar ook complexe korftransport- vul- of tussen-opslagoplossingen worden door ons en Karl Roll gerealiseerd.
Reinigen volgens Grade 2 Vacuum Cleanliness
Na 3 jaar voorbereiding, onderzoek, doortesten en aanpassen is het ons gelukt om zowel de koelvloeistof als de reinigingsinstallaties Grade 2 te certificeren volgens AMSL standaarden.
ECOCLEAN manufactures innovative and high-performance systems for efficient parts cleaning in a wide variety of industries. From the automotive industry and its suppliers, the aerospace industry, the metalworking industry to manufacturers of precision parts in the optical, medical or hight tech and high purity industries, ECOCLEAN is your reliable partner for precision parts cleaning and supports you in achieving the highest cleanliness requirements for your components.
Total solution provider for high tech equipment and critical components
Settels Savenije is a company of over 140 professionals serving an international customer base in various high-tech markets.
For these customers we invent, design, manufacture, assemble and test high-tech equipment, products and tools. The team is located at our unique and inspiring location at Strijp-T in Eindhoven.
Mavom is distributeur van ‘specialty chemicals’ met vestigingen in Nederland, België en Duitsland. Met onze jarenlange ervaring, technische expertise en klantgerichtheid adviseren wij onze klanten over de juiste chemie voor hun specifieke toepassing.
Onze kwaliteitsproducten zorgen voor verbetering van prestaties: betere hechting, soepeler werking, langere levensduur en goede bescherming.
Wij kennen de regelgeving omtrent veilige opslag, transport en etikettering van chemicaliën en leveren een breed assortiment A-merken direct uit voorraad. Met logistieke oplossingen op maat voorzien we in speciale klantbehoeften.
Mavom. Bovenop de markt, dichtbij de klant.
Als onafhankelijke kennis- en netwerkorganisatie ondersteunt Mikrocentrum ruim 50 jaar de technische maakindustrie met Opleiden, Ontmoeten en Ondernemen. We bieden 170 (technische) cursussen en organiseren jaarlijks 6 vakbeurzen, 5 business events en 15 themabijeenkomsten. Naast deze activiteiten bieden we bedrijven een lidmaatschap van het High Tech Platform, dat nu bestaat uit 600 leden. In al onze activiteiten is het doel om kennis te vergroten, netwerken uit te breiden, bedrijfsprocessen te verbeteren en de concurrentiepositie van bedrijven te versterken. Dit doen we door nauw samen te werken met een groot netwerk van industriële organisaties, (semi) overheden, kennis- en onderwijsinstellingen.
2-S BV is een gespecialiseerde in- en verkoper van metaalbewerkingsvloeistoffen, industriële reinigers, papier chemicaliën en machinesmeermiddelen. Ter versterking van deze activiteiten zijn wij actief in vloeistof en service management (FSM), kwaliteitscontroles in ons laboratorium, reiniging van machines en opslag van koel- en smeermiddelen.
ECOCLEAN manufactures innovative and high-performance systems for efficient parts cleaning in a wide variety of industries. From the automotive industry and its suppliers, the aerospace industry, the metalworking industry to manufacturers of precision parts in the optical, medical or hight tech and high purity industries, ECOCLEAN is your reliable partner for precision parts cleaning and supports you in achieving the highest cleanliness requirements for your components.
Connect 2 Cleanrooms (C2C) is an integrated cleanroom solutions provider. In 20 years, C2C has become a trusted partner to over 9000 clients worldwide. Its range of cleanroom solutions is designed to support a wide-range of sectors—including pharmaceutical, healthcare, aerospace, advanced manufacturing, and more. C2C also provides cleanroom validation and cleanroom training services. Its consumables division, Cleanroomshop, supplies a full portfolio of consumables, equipment, and furniture to the global cleanroom industry. Connect 2 Cleanrooms is part of the Angstrom Technology Group of Companies, providing marketing-leading cleanroom expertise with a presence on both sides of the Atlantic.
https://www.connect2cleanrooms.nl/?___store=NL&___from_store=NL
D&M Vacuümsystemen B.V. is specialized in offering turn-key solutions for (high-quality and complex) vacuum systems. D&M Vacuümsystemen's competitive advantage is that we are able to offer all vacuum-related knowledge and services from internal sources, creating the best and most cost-effective solutions for our wide range of clients. D&M is a reliable and independent partner that has a specialized knowledge of high-end applications and related processes. To create this knowledge, D&M has its own workshop and production facility (for prototypes and smaller series) with a experienced team of vacuum specialists.
Lavans is een wasserij met 230 medewerkers die zich dagelijks voor meer dan 10.000 klanten inzetten. Vol passie en enthousiasme. Lavans is al meer dan 90 jaar een familiebedrijf.
De wereld wordt steeds schoner en de kwaliteitseisen steeds hoger. Daarom heeft Lavans een aantal jaren geleden een cleanroom wasserij ISO klasse 5 gebouwd en wordt er nu hard gewerkt aan de bouw van een tweede cleanroom wasserij, waarbij kwaliteit natuurlijk bovenaan staat.
Mocht u interesse hebben om op het gebied van cleanroom kleding ontzorgt te worden, neem dan contact op met Ine Speulman (ine.speulman@lavans.nl, 06-31660975)
About LPW Reinigungssysteme GmbH: We are among the leading providers of high quality systems and process engineering technologies in industrial component cleaning with water-based media. Inter alia, our systems are used in the mechanical engineering, automotive, and aerospace sectors, as well as in general industry. With the company’s High Purity Division we are also a desirable partner in sectors with delicate and very delicate cleaning tasks such as medical systems, the optical and semiconductor industries. The LPW range of services includes standard and individual solutions for optimizing production processes in energy efficiency, availability and quality terms. We configure established cleaning and drying methods with modular sections consistent with the relevant process requirements. We also develop and refine new methods and process solutions continuously.
At Evident, we are guided by the scientific spirit—innovation and exploration are at the heart of what we do. Committed to making people’s lives healthier, safer and more fulfilling, we support our customers with solutions that solve their challenges and advance their work; whether it’s researching medical breakthroughs, inspecting infrastructure, or exposing hidden toxins in consumer products.
Evident Industrial’s solutions range from microscopes and videoscopes to nondestructive testing equipment and X-ray analyzers for maintenance, manufacturing and environmental applications. Backed by state-of-the-art technologies, Evident products are widely used for quality control, inspection, and measurement.
Professional Partners for Controlled Environment ‘PP4CE’ is een strategische alliantie tussen een aantal professionele bedrijven op de Nederlandse cleanroom markt. PP4CE is ontstaan vanuit de gedachte, dat het voor opdrachtgevers van essentieel belang is te kunnen rekenen op betrouwbare partners in het gehele cleanroom bouwproces, van ontwerp tot en met realisatie. PP4CE is een initiatief van Brecon Cleanroom Systems B.V., specialist in cleanrooms en realisatie van complete ‘turn-key cleanroom’ projecten.
Sinds 2003 staan wij bij Rhenus Lub B.V. in Nederland voor u klaar met advies en om al uw vragen omtrent smeermiddelen te beantwoorden. Naast onze kwaliteitsproducten draagt onze dienstverlening bij het gebruik van koelsmeermiddelen bij aan ons succes: Het effectieve 3-stappen-concept bestaat uit een koelsmeermiddelanalyse, de keuze van het juiste koelsmeermiddel en een meetbare procesoptimalisatie.
Een groot aantal Nederlandse klanten, van middelgrote bedrijven tot grote concerns, maken gebruik van deze succesvolle formule. Zodoende staat Rhenus Lub B.V. met haar expertise altijd voor een transparant, veilig en kostenefficiënt koelsmeermiddelproces.
Innovar Cleaning Control is een cleaning service provider (CSP) in precision en high-precision cleaning ten behoeve van de High Tech, Medische, Automotive en Aerospace industrieën. Wij zijn de specialist op het gebied van precision cleaning, bake out en RGA waarbij wij de kortste doorlooptijd en hoogste kwaliteit en leverbetrouwbaarheid bieden.
DÉ SPECIALIST IN CLEANROOM CLEANING TRU, uw partner voor de professionele reiniging en desinfectie van uw cleanrooms.
Als gespecialiseerde en ervaren cleanroom cleaners reinigen wij uw gecontroleerde productieomgeving volgens de regels van de kunst.
Het resultaat? Een kraaknette cleanroom die voldoet aan de strenge voorgeschreven normen.
Wij zijn de specialisten op het gebied van Klimaatsimulatie, Klimaattechnologie, Farmaceutische technologie en Industriële Oventechnologie.
Klimaatsimulatie
Weiss Technik is een van de meest innovatieve en vooraanstaande fabrikanten van klimaatsimulatiesystemen. Met deze testsystemen kunnen we alle klimatologische omstandigheden over de hele wereld en daarbuiten simuleren, onder versnelde omstandigheden. Of het nu gaat om temperatuur, klimaat, corrosie, stof of gecombineerde schoktests: wij hebben de juiste oplossing.
Klimaattechnologie
Weiss Technik biedt ook betrouwbare klimaatoplossingen waar mensen en machines worden uitgedaagd: in industriële Cleanrooms voor ‘’precisie’’ productieprocessen, meetkamers of in de farmaceutische industrie, maar ook in hightech data centers. Als een van de toonaangevende leveranciers van professionele cleanroom- en klimaatoplossingen, leveren we effectieve en energiebesparende oplossingen.
Farmaceutische technologie
Weiss Technik is ook een ervaren leverancier van geavanceerde cleanroom- en containment oplossingen voor de farmaceutische industrie. Het productassortiment omvat barrièresystemen, laminaire stromingsvoorzieningen, veiligheidswerkbanken, isolatoren en dubbeldeursystemen.
Industriële oventechnologie
Onder het merk Vötsch bieden we ook een breed productportfolio op het gebied van verwarmingstechnologie. Producten omvatten verwarmings- / droogovens, cleanroom RGA droogovens, microgolfsystemen en laboratorium ovens. Het portfolio reikt van technologisch geavanceerde standaardversies tot op maat gemaakte oplossingen voor individuele productieprocessen.
De klok rond
Ons serviceteam is 24 uur per dag beschikbaar voor uw geruststelling. De kwaliteitssystemen geleverd door weisstechnik® en vötschtechnik® zorgen ervoor dat onze producten qua werking, betrouwbaarheid en duurzaamheid aan uw kwaliteitseisen voldoen. Om ervoor te zorgen dat dit wordt bereikt, moeten deze moderne, zeer complexe systemen regelmatig worden getest, onderhouden en verzorgd. Wij, uw serviceteam, doen ons uiterste best om ervoor te zorgen dat u een tevreden klant bent en blijft!
Goed. Beter. Samen.
Weiss Technik - veel eisen - één partner
Zo werken we voor elk probleem de ideale oplossing uit, of het nu gaat om nieuwbouw, verbouwing of modernisering. We luisteren naar al uw wensen, vragen en eisen waar u aan moet voldoen - de volledige 360 °.
Wij zorgen voor alle belangrijke details voor u. Wij ondersteunen het hele project, van de planningsfase tot dagelijks gebruik: met advies, planning en uitvoering. Met producten, componenten en complete klimaatsystemen. Met diensten, assistentie, validatie en kalibratie.
Maak gebruik van de jarenlange ervaring van Weiss Technik in de systeem- en installatiebouw. We hebben de juiste oplossingen voor u in ons portfolio.
Weiss Technik Nederland B.V.
Newtonstraat 5, 4004 KD Tiel
E-mail: info.nl@weiss-technik.com
Website: www.weiss-technik.nl
Telefoon: +31 344 670400
Keen on clean!
Ontwikkelingen op het gebied van contamination control volgen elkaar in hoog tempo op. Organisaties in de semi-conductor, farmaceutische en food industrie krijgen bovendien te maken met steeds scherpere eisen met betrekking tot hun stof- en kiemarme ruimten, zoals cleanrooms en operatiekamers. Contamination control vraagt dan ook om continue aandacht.
Jans Control, gevestigd in het hart van de brainport-regio, is een gespecialiseerd training en advies bureau op het gebied van controlled environments (CE). We zijn gespecialiseerd in het verbeteren van en zoeken naar oplossingen op het gebied van CE- opleidingen en contamination control gerelateerde uitdagingen.
Jans Control is Keen on Clean!
KSM, leverancier van metaalbewerkingsvloeistoffen en (voedselveilige) smeermiddelen van wereldmarktleiders als Castrol, Quaker Houghton, Shell en Fuchs, is de aangewezen partner voor het optimaliseren van smeertechnische onderhoudsprocessen en het (volautomatisch) ontzorgen van het emulsiebeheer. Dit blijkt ook uit het feit dat KSM veel aandacht aan innovatie besteedt. Zo wordt momenteel, in zeer nauwe samenwerking met diverse partners uit de high-tech industrie, getest met olievrij verspanen. Deze nieuwe technologische ontwikkeling bewerkstelligt dat er geen HIO-elementen achterblijven op de werkstukken, het reinigingsproces eenvoudiger, sneller en goedkoper verloopt en de werkstukken tegelijkertijd voldoen aan de Grade 1 en Grade 2 reinheidseisen.
Ten slotte biedt KSM een uitgebreid aanvullend dienstenpakket aan, met o.a. volautomatisch emulsiebeheer (Emulsies 24/7 volautomatisch meten én bijvullen) en Fluid Management.
Titan Technologies is gespecialiseerd in het reinigen van precisie onderdelen, elektronische componenten en gedrukte schakelingen door middel van dampfase reiniging. We bieden onze klanten een totaal oplossing met een breed gamma aan machines en de juiste keuze in solventen. De machines gaan van een tafelmodel, voor kleine stukken, tot de volautomatische machines voor bijvoorbeeld vliegtuigonderdelen. We begeleiden de klant vanaf het eerste moment van hun reinigingsproject tot en met het opstarten en opvolgen van het reinigingsproces. Dampfase reiniging is een snelle en economische methode om een perfect en residu loze eindresultaat te garanderen. Dit zowel op alle metaaloppervlakten en een uitgebreid gamma aan kunststoffen. Titan Technologies kan ook voor u reinigen, contacteer ons en vraag naar onze subcontracting voorwaarden.
Bij ProCleanroom geloven we dat de beste cleanrooms en flowkasten worden gerealiseerd rondom de expertise die in deze stofarme ruimtes plaats gaat vinden. Dus nemen we het kritische proces van onze klanten als startpunt voor de ontwikkeling van onze cleanrooms en laminaire flowkasten. Vanuit kennis over jouw expertise ontleden we het kritische proces in de stofarme omgeving en ontdekken zo de eisen waaraan onze producten moeten voldoen. ProCleanroom is jouw partner voor clean air solutions. Van ontwerp, fabricage, installatie en ISO-validatie tot het inrichten van de ruimtes, accessoires en consumables. Onze oplossingen sluiten naadloos aan op jouw behoeften.
FenS is jouw specialist op het gebied van precisiereiniging.
Wij zijn exclusieve leverancier van Borer watergedragen precisiereinigers. Naast innovatieve reinigers voor Grade 2 en Grade 1 voorzien we jou ook van uitgebreide technische ondersteuning. Door middel van klant specifieke procesbeschrijvingen kunnen we jouw bestaande reinigingsmethode verbeteren.
Om te voldoen aan Grade 2 en Grade 1 reinheid heeft Borer een nieuwe productlijn ontwikkeld: deconex® High Purity Cleaning (HPC)
Speciaal voor componenten met de hoogste reinheidseisen.
Meer weten over deconex® HPC? Bezoek dan onze stand tijdens Clean!
Of bezoek: www.fens.com
Unicorn-ICS, gevestigd in Son (bij Eindhoven), is uw betrouwbare partner op het gebied van industriële reinigingsoplossingen. Unicorn-ICS richt zich op het verbeteren, vergemakkelijken, versnellen en ontwikkelen van industriële reinigingsprocessen. Voor elk industrieel reinigingsvraagstuk levert Unicorn de meest effectieve oplossing. Wij zijn gespecialiseerd in advies en levering van straalcabines, straalcontainers, mobiele straalsystemen en straalmiddelen/straalgrit voor de meest uiteenlopende toepassingen en industrieën.
OMNEO biedt een betrouwbaar contaminatie-controle systeem voor de gehele supply chain in de high-tech industrie. Zij valideert en controleert de productieprocessen aan de hand van gestelde normen en ontwikkelt innovatieve reinigingsconcepten.
ATM Oirschot is al sinds 1986 gespecialiseerd in oppervlaktebehandeling en indien gewenst aansluitend cleanroom verpakken van onderdelen. ATM heeft zich vanaf 1997 ook verder ontwikkeld als specialist op het gebied van reinigen en cleanroom verpakken.
Marthon Cleanroom Solutions is uw partner voor de turnkey realisatie van een cleanroom. Het is onze uitdaging om voor u de ideale cleanroom te ontwerpen en realiseren. Dat is waar we enthousiast van worden en goed in zijn. Uw bedrijf vergt uw volledige aandacht, daarom zorgen wij met onze integrale projectaanpak voor de optimale inpassing van de cleanroom in uw bedrijfsruimte.
Door onze aanpak zijn we in staat om in korte tijd een nieuwe cleanroom te bouwen binnen een strakke planning. Bovendien inclusief alle technische voorzieningen, zodat uw cleanroom gebruiksklaar is bij oplevering. Heeft u concrete plannen of bent u nog zoekende? Kom kennismaken op beursstand 39 om een afspraak te maken om de mogelijkheden tot samenwerking te verkennen.
De eerste generatie Oude Reimer startte in 1957 een ingenieursbureau te Hilversum. In de huiskamer ontwikkelde Oude Reimer als eerste speciale volhardmetalen beitels en andere bijzondere gereedschappen voor de verspanende industrie. Tegenwoordig is Oude Reimer uitgegroeid tot specialist en uw partner in de maakindustrie voor advies en levering van machines, gereedschappen, smeermiddelen, trillingsisolatie oplossingen en product reinigingsinstallaties.
Reinigingsinstalaties
Oude Reimer officieel partner van Karl Roll dat specialist is op het gebied van productenreiniging en ontwikkelt en levert installaties voor alle toepassingen en reinigingsmiddelen. De reinigings-stappen worden vaak uitgebreid met ultrasoon reiniging, spoelen, walsen en/of (vacuüm) drogen. Naast een uitgebreid standaardprogramma bieden wij ook speciale oplossingen. De machine kan bestaan uit slechts één kamer maar ook worden er meerkamer doorloopsystemen ontwikkeld. Om de reinigingsinstallaties zo optimaal mogelijk te benutten is het aanbod een groot aantal verschillende automatiseringsoplossingen. Deze oplossingen beginnen met een eenvoudige be- en ontlaadeenheid maar ook complexe korftransport- vul- of tussen-opslagoplossingen worden door ons en Karl Roll gerealiseerd.
Reinigen volgens Grade 2 Vacuum Cleanliness
Na 3 jaar voorbereiding, onderzoek, doortesten en aanpassen is het ons gelukt om zowel de koelvloeistof als de reinigingsinstallaties Grade 2 te certificeren volgens AMSL standaarden.
Al meer dan 35 jaar is DENIOS specialist op het gebied van veilige opslag en handling van gevaarlijke stoffen. DENIOS ontwikkelt producten en systemen, en begeleidt zijn afnemers bij de keuze van de juiste oplossingen. U kunt hierbij altijd rekenen op een zeer hoog kennisniveau, optimale kwaliteitsbewaking en een persoonlijke benadering.
TNO is een onafhankelijke onderzoeksorganisatie die de onmisbare schakel vormt tussen wetenschap en de praktische toepassing daarvan. Als zodanig maakt TNO gebruik van haar vermogen om verschillende kennisgebieden, systemen en maatschappelijke sectoren met elkaar te verbinden en te integreren. We leven in een wereld waarin informatietechnologie kennis steeds toegankelijker maakt. Dit betekent dat we slimme verbindingen moeten maken over de grenzen van de verschillende wetenschapsgebieden en tussen maatschappelijke sectoren, want daar ligt vandaag de dag de kracht van innovatie. Daarom streeft TNO ernaar om als een echte multidisciplinaire organisatie te werken aan toegepast onderzoek. Dat maakt haar uniek in Nederland. Dit is onze bijdrage aan het creëren van een betere wereld: Innovation for Life.
Ruim 3400 professionals van TNO werken samen om wetenschappelijke kennis in de praktijk toe te passen. We gebruiken onze expertise en ervaring om slimme oplossingen te realiseren voor complexe vraagstukken binnen onze negen domeinen, elk met een eigen unit:
- Bouw, Infra & Maritiem: 'Veerkrachtig bouwen en duurzaam gebruik'
- Circulaire Economie & Milieu: 'Versnellen van de duurzame transitie'
- Defensie & Veiligheid: ‘Onze kennis en technologie inzetten voor een veiligere wereld’
- Energietransitie: 'Een duurzame toekomst is de enige toekomst'
- Gezond Leven: ‘Bevorderen van gezond werken en leven’
- Industrie: ‘Innoveren met het oog op werkgelegenheid, welvaart en welzijn’
- Informatie- en communicatietechnologie: “De digitale transformatie in kaart brengen en versnellen’
- Strategische Analyses & Beleid: ‘Complexe vraagstukken omzetten in innovaties die de praktijk weerspiegelen’
- Mobiliteit & Logistiek: ‘Onze steden leefbaar en duurzaam maken’
Als de specialist in schone lucht draait het bij Interflow allemaal om schone lucht in productieomgevingen met als doel product- en persoonsbescherming te bieden.
Interflow adviseert, ontwerpt, realiseert en onderhoudt projecten op dit gebied.
Tot het leveringsprogramma van Interflow behoren:
· cleanrooms
· operatiekamers
· steriele bereidingsruimten
· laminar flow units zoals cross flow’s en biohazards
· veiligheidsafzuigunits zoals poederafzuigkasten
Al onze producten worden in onze eigen fabriek vervaardigd.
Tevens heeft Interflow naast validatie & meetdiensten ook de technische kennis en expertise in huis om projecten te adviseren, ontwikkelen, en/of engineeren hoe groot en complex ook.
Eén van Interflow zijn sterke punten is dat wij klantspecifieke wensen vertalen naar gebruiksvriendelijke oplossingen. Daarnaast zijn wij aantoonbaar leverbetrouwbaar. Voor onze klanten de hoogste waarborging van hun proces.
De kwalitatief hoogwaardige producten van Interflow zijn duurzaam en voldoen aan alle huidige normen. Daardoor verloopt productie veilig en bedrijfszeker. Door het aangaan van een onderhoudscontract kan Interflow deze veiligheid en zekerheid jarenlang blijven garanderen.
Interflow is ISO en VCA gecertificeerd. Als onderdeel van BAM Bouw en Vastgoed zijn wij een stabiele en flexibele partner.
Making cleaning technology of the future available today.
Romex is totaalleverancier voor de ESD veilige inrichting van cleanrooms en leverancier van cleanroom consumables. UV Powerlights is fabrikant van de PDL UV-A zaklamp voor inspectie van gereinigde materialen, die clean toegeleverd dienen te worden volgens de vaak gevraagde diverse cleanliness Grades bijv. 2 of 4.
Topfinish is gespecialiseerd in de finishing en reiniging van vrijwel alle soorten onderdelen voor de industrie. Om uw onderdelen geschikt te maken voor verdere behandeling of een mooie eindafwerking te geven, hebben wij een volledig machineprogramma in huis. Wij zijn importeur en leverancier voor de Benelux van een aantal gerenommeerde machinemerken. Tevens vindt u bij ons een aantrekkelijk en wisselend aanbod van gebruikte machines en kunt u bij ons terecht voor het laten behandelen van uw producten in onze eigen polijsterij.
Elis Cleanroom is uw contamination control partner voor wasbare cleanroom diensten, inclusief schoonmaakmaterialen als moppen en wipes. Op basis van uw behoefte bieden wij onze diensten aan, die onder meer bestaan uit verhuur en reiniging van (steriele) cleanroomkleding en-brillen, schoonmaakmoppen, sokken en schoenen.
Met 28 cleanroom wasserijen in 17 landen zijn wij marktleider in ons segment en is tevens backup bij onvoorziene gebeurtenissen geborgd.
CWS is een full-service dienstverlener op het gebied van Cleanrooms. Of het nu gaat om professionele reiniging, betrouwbare kledingconcepten of opgeleid personeel- bij ons ervaar je een allesomvattende dienstverlening, volledig uit één hand.
Gibac Chemie het adres voor verspanende en niet verspanende vloeistoffen alsmede precisie reiniging.
Reinigingstijd van 24 uur naar 24 minuten
De procestijd voor het reinigen van hightech componenten wordt teruggebracht van 24 uur naar 24 minuten. “Dat doen we door de HIO vrije koelvloeistoffen van “Blaser”in te zetten, en te reinigen HIO vrije processen en reinigingsmiddelen en dampontvetten met “Pero”. Dampontvetten heeft als voordeel dat je elke charge reinigt met schone damp. Cross contaminatie –bij reinigen met waterige systemen onvermijdelijk – is bij dampontvetten uitgesloten.
Gibac Chemie heeft de afgelopen jaren veel onderzoek gedaan naar het reinigen van high tech componenten voor onder meer Zeiss, ASML en de Aerospace industrie. Uit al die onderzoeken blijkt dat de producten bewerkt met Blaser koelsmeermiddelen, zoals de b.v. SYNERGY voor halfgeleidertoepassingen, in amper vierentwintig minuten volledig gereinigd worden met de dampontvetter van Pero. Bij het drogen wordt condensatiedrogen gecombineerd met vacuümtechniek. “Hiermee haal je een schoner resultaat dan met klassiek uitstoken. Hierdoor kunnen we het uitstoken verkorten of overslaan.
We verkorten de productietijd van 24 uur naar 24 minuten”. De Total Cost of Ownership (TCO) ligt lager dan bij de klassieke reiniging, enerzijds doordat een dampontvetter geen chemicaliën gebruikt, anderzijds door de veel kortere doorlooptijd.
Voor Grade 1 validatie en processen is Gibac Chemie BV ook uw aanspreekpartner.
Interscience is, as independent supplier of chromatography equipment for 48 years, a concept in the Benelux. Since its foundation in 1975, Interscience has built up a solid reputation and a regular customer base. The personal approach towards our customers is one of the pillars of our success. Our short communication lines, many years of experience and extensive expertise, ensure the perfect collaboration between Interscience and its customers. Interscience’s offices are located in Breda, the Netherlands and in Louvain-la-Neuve, Belgium. Both buildings are efficiently furnished and equipped with modern facilities such as a demonstration room, an application laboratory and an auditorium. Our Chromatography Training Centers are specially designed to provide both theoretical and practical courses and workshops. Customized analysis systems are produced at our site. Interscience is an independent supplier of a comprehensive range of high quality chromatography equipment, accessories and additional services. An extensive team of experienced experts is available to assist our customers in the purchase of the chromatography equipment. They provide in necessary service and support during the entire life of the equipment. Interscience can offer its customers a wide range of additional services, such as technical and analytical support, application development, training and courses.
The Interscience Expert Center isx-academy.com provides specialized solutions for analytical laboratories. At Interscience you will find all these services back in one single package.
Leering Hengelo adviseert u bij het vinden van de beste oplossing voor uw Industriële reiniging.
Of het nu sproeiwassen of ultrasoon is, manueel of automatisch. Maatwerk oplossingen voor diverse branches zoals luchtvaart, medische industrie, of automotive. Hetzij als onderdeel van een productielijn, hetzij als standalone installatie. Op onze reinigingswebsite www.karelclean.nl vindt u meer informatie. Onze reinigingsspecialisten staan voor u klaar.
VACOM is your contact for vacuum components and measurement technology.
We develop, manufacture and clean for you in order to provide you with the best solutions worldwide. For this purpose, our experts from Germany, Belgium and the USA are at your disposal.
We supply future - for you and your project. Benefit by the know-how and experience of our uniquely large research and development in the company. Realise unique topics and projects with our experts. We are constantly working on the further development of vacuum products to meet your requirements in the vacuum industry. To this end, we have already made component cleanliness measurable, developed cleaning processes and standards for vacuum and cleanliness classes, and helped shape the guidelines of the Trade Association Industrial Parts Cleaning e.V. (FiT) for filmic contaminants. With our multifunctional NOVION® vacuum gauge, we are revolutionising vacuum measurement technology. The winner of the Innovation Award Thuringia 2020 enables mass spectrometry, helium detection as well as pressure measurement.
ADRUU BV is dé specialist in aluminiumbewerking. Ruim 30 jaar ervaring in oppervlaktebehandelingen, mechanische bewerkingen en bedrukken, zeer hoge kwaliteitsnormen en een brede klantenkring in Nederland en geheel Europa – met een focus op de Benelux en Duitsland – maken van ADRUU uw betrouwbare en kundige partner als het gaat om aluminiumbewerking. ADRUU beschikt over de nieuwste technieken en heeft een passie voor de oppervlaktebehandeling van aluminium producten. Voor o.a. anodiseren, hard anodiseren, kleur anodiseren, chromateren, hoogglans anodiseren, halfglans anodiseren, passiveren en cleanen van enkelstuks tot miljoenen onderdelen per jaar bent u bij ADRUU aan het juiste adres. Bovendien beschikt Adruu vanaf mei 2021 over een hoogwaardige lijn voor het beitsen, passiveren en reinigen van RVS en titanium voorzien van drie ultrasoon baden. Naast de oppervlakte behandeling van aluminium heeft ADRUU zich gespecialiseerd in het vervaardigen van hoofdzakelijk hoogwaardige (aluminium) zichtdelen zoals profielen, behuizingen en frontpanelen.
Brookhuis Applied Data Intelligence provides monitoring solutions for cleanrooms in operation. The risk of product contamination is proportional to the deposition rate of particles and influenced by surface cleanliness.
Total solution provider for high tech equipment and critical components
Settels Savenije is a company of over 140 professionals serving an international customer base in various high-tech markets.
For these customers we invent, design, manufacture, assemble and test high-tech equipment, products and tools. The team is located at our unique and inspiring location at Strijp-T in Eindhoven.
De Ploeg Techniek heeft met BvL Oberflächentechik GmbH een uitgebreid programma op het gebied van de industriële reiniging en wel op het hoogste niveau. Met hun nieuwe lijn ATLANTIC en hun NIAGARA-serie leveren ze een flexibele oplossing op het gebied van de precisie-reiniging. Van handbediend tot maatwerk volautomatische lijnen. Samen met partner Kulatec nu ook lijnen in vol-kunststof voor nog betere resultaten. Zie www.deploegtechniek.nl en www.bvl-cleaning.com.
Bent u op zoek naar een state-of-the-art duurzame cleanroom faciliteit? Dan bent u bij CleanSpace Cleanrooms aan het juiste adres. CleanSpace Cleanrooms adviseert, ontwerpt en bouwt ge-prefabricerende contaminatie-arme ruimten en schone werkbanken voor de Zorg, Farmacie, Bioscience en High-Tech/industrie.
Voorbeelden hiervan zijn:
• operatiekamers
• apotheken, bereidings- en verpakkingsruimten voor medicijnen
• clean fabricage ruimten voor de industrie
• schone werkbanken (LAF-kasten)
Hoewel we desgewenst alleen de bouwkundige onderdelen van uw cleanroom (wanden, plafonds, vloeren en meubilair) verzorgen, heeft het onze voorkeur een cleanroom integraal te ontwerpen, dus inclusief de complete installatietechniek.
We beschikken over een eigen productiefaciliteit in Middenmeer, waar we prefab zelfontwikkelde bouwkundige cleanroom elementen produceren, zoals HPL wand- en plafondsystemen, doorgeefkasten, HPL meubilair, plenums en laminar airflow kasten (LAF).
http://www.cleanspacecleanrooms.com/
We are both leader in the market of laser cleaning services, and producer of our own award-winning laser cleaning equipment. Moreover, we train your operators in our Netalux Academy so that they can use the technology in a safe and efficient way from the start.
Exposeren |
Deelnemen aan Clean 2022 geeft u de kans om uw innovaties, expertise en merk onder de aandacht te brengen van een specifieke doelgroep: specialisten uit de gehele keten binnen High Tech, luchtvaart, automotive en medische technologie. Interesse om exposant of sponsor te worden? |
| Download exposanten informatie |
| Meld direct aan als exposant |
Ja, ik heb interesse in exposeren |
|
|
| Deelnamekosten |
|
Locatie en contact |
|
Location Contact 
Karin Mous
Manager Evenementen (Themabijeenkomsten) +31 (0)40 296 99 22 +31 (0)6 52 87 52 93 k.mous@mikrocentrum.nl 
Tim Rijnders
Commercieel Projectmedewerker Evenementen +31 (0)40 296 99 22 +31 (0)6 82 06 98 47 t.rijnders@mikrocentrum.nl 
|
Mis Clean 2022 niet! |
Bezoek Clean 2022 en krijg grip op verontreiniging en contamination control binnen uw organisatie. |
| Meld direct gratis aan |
